內(nèi)蒙PE給水管的生產(chǎn)工藝有哪些
發(fā)布時(shí)間：2025-10-09 瀏覽次數(shù)：11 來自： 寧夏三正管業(yè)有限責(zé)任公司
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內(nèi)蒙PE給水管的生產(chǎn)工藝主要包括以下環(huán)節(jié)：
一、內(nèi)蒙PE給水管原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
原料選擇：選用符合要求的聚乙烯（PE）顆粒物料作為主要原材料，確保其具有優(yōu)良的耐候性、抗老化性能以及良好的韌性。
輔助材料添加：在PE樹脂的基礎(chǔ)上，按照一 定的配方比例加入料斗內(nèi)，同時(shí)添加一些填充劑、增強(qiáng)劑、稠度控制劑以及抗氧劑、穩(wěn)定劑等輔助材料，以提高產(chǎn)品的綜合性能。
攪拌混合：將PE樹脂與輔助材料在料斗內(nèi)經(jīng)過攪拌器攪拌均勻，并加熱到一 定溫度，使其融化并達(dá)到熔融狀態(tài)。
二、內(nèi)蒙PE給水管熔融擠出與模具成型
熔融擠出：經(jīng)過熔融混合的材料被送入擠出機(jī)內(nèi)，通過加熱、塑化、壓力和剪切力等作用，將材料擠出成型。擠出機(jī)通常采用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，確保材料能夠均勻地通過機(jī)器頭。
模具成型：在適當(dāng)?shù)臏囟认?，從擠出機(jī)中擠壓出的物料通過濾板由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入模具。物料在模具中經(jīng)過螺旋式分離后，在成型段融合壓實(shí)為管狀型坯，并最終從口模擠壓出來。
三、內(nèi)蒙PE給水管冷卻定型與尺寸控制
快速冷卻：擠出成型的管材通過冷卻水槽，利用冷卻水對(duì)其進(jìn)行快速冷卻，使管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，達(dá)到定型效果。
定徑控制：通過定徑機(jī)構(gòu)對(duì)管材進(jìn)行定徑，控制管材的外徑尺寸，確保產(chǎn)品的精度和一致性。這一步驟中，真空定徑箱發(fā)揮著關(guān)鍵作用，它采用多段控制真空度的方式，保證管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。
四、內(nèi)蒙PE給水管切割與后續(xù)處理
定長(zhǎng)切割：在計(jì)米輪的操縱下，使用行星切割機(jī)完成管材的定長(zhǎng)切割，確保產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)確。
質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出來的管材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、外觀、物理性能等方面的檢測(cè)。根據(jù)需要，還可進(jìn)行水壓試驗(yàn)、抗壓和耐熱等性能測(cè)試，以確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
包裝入庫(kù)：檢驗(yàn)合格后，管材進(jìn)行包裝并入庫(kù)。在包裝過程中，應(yīng)注意避免陽光直射和其他物體對(duì)管材的損害，以確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的安全性。
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